Vrste svrdla

1. Trikonusna svrdla:

Valjasta svrdla (ili rotacijska konusna svrdla) imaju rezne elemente raspoređene na konusima koji se rotiraju oko svojih osi dok se tijelo svrdla okreće. Broj konusa na svrdlu može biti 1, 2, 3, 4, 5 ili 6. Međutim, najčešća rotacijska konusna svrdla su trokonusna svrdla. Otprilike 95% naftnih i plinskih bušotina diljem svijeta buši se pomoću valjajućih svrdla, posebno trokonusnih svrdla. U mekim formacijama zubi su duži i dalje razmaknuti. Za tvrđe stijene veličina i razmak zuba su smanjeni.

• Jednokonusni svrdlaOva vrsta svrdla rotira oko svoje osi i prvenstveno se koristi u usmjerenom bušenju. Ova svrdla primjenjuju se u rotacijskim sustavima bušenja za frakturirane formacije, abrazivne formacije, srednje tvrde formacije i kutne površine. Jednokonusna svrdla minimiziraju vjerojatnost odstupanja bušotine.
• Dvokonusni svrdlaUglavnom se koristi u mekim formacijama i usmjerenom bušenju.
• Tri-Cone BitsTrokonusna svrdla su najčešći tip svrdla, koje se koriste u većini operacija bušenja diljem svijeta.

Trikonusne svrdla mogu se podijeliti u dvije kategorije:

i. Glodani nazubljeni trikonusni svrdla (MT svrdla):

Rani modeli MT svrdla imali su dva konusa, gdje se zubi i žlijebovi na konusima nisu dodirivali tijekom rotacije. Kontakt između zuba na susjednim konusima omogućuje samočišćenje, povećava brzinu prodiranja i olakšava proces bušenja. Svrdla s glodanim zubima koriste se u mekim do srednje tvrdim formacijama.

ii. Svrdla s umetcima od volframovog karbida (TCI):

Bitovi s umetcima od volframovog karbida (TCI), također poznati kao gumbasti bitovi (npr. tip MT), imaju rotirajuće konuse. Za razliku od MT bitova, ovi bitovi su opremljeni gumbima od volframovog karbida na konusima pri izuzetno visokim temperaturama ugradnje. Koriste se za rad u tvrdim i korozivnim formacijama u plitkim podzemnim okruženjima. Na većim dubinama, trikonusni bitovi pokazuju slabe performanse i dugotrajno ih je zamijeniti.

2. Svrdla s fiksnim rezačima

Fiksna svrdla za bušenje su monolitne konstrukcije bez pokretnih dijelova. Zapravo, ova vrsta svrdla nema neovisno rotirajuće konuse; umjesto toga, ima stacionarno tijelo svrdla i fiksnu glavu koja se rotira zajedno s bušaćom cijevi i bušaćom kolonom. Glavno tijelo takvih svrdla izrađeno je od čelika ili volfram-karbida. Svrdla s čeličnim tijelom imaju visoku otpornost na udarce i sile koje se primjenjuju na svrdla, ali čelik ima nisku otpornost na eroziju uzrokovanu bušaćim tekućinama. Suprotno tome, svrdla s volfram-karbidnim tijelom imaju visoku otpornost na eroziju, ali su manje otporna na udarce.

i. Čelični rezači

Ova svrdla su podijeljena u dvije kategorije: čelična svrdla s rezačima i ribljim repom te vučena svrdla. Vučna svrdla koriste se za bušenje u mekim formacijama u naftnoj i plinskoj industriji. Vučna svrdla bila su prva vrsta svrdla koja se koristila u rotacijskom bušenju, ali su ih postupno zamijenila konusna svrdla zbog niske učinkovitosti. Ova svrdla opremljena su čeličnim rezačima i prvenstveno se koriste u bušenju u mekim formacijama. Njihova učestalost korištenja smanjila se zbog slabe učinkovitosti u tvrdim formacijama; kada se na svrdlo primjenjuju velika opterećenja, čelični rezači će se ugraditi u formaciju, a povećanje okretnog momenta bušaće cijevi može uzrokovati lom bušaće cijevi i pad u bušotinu. Ovom vrstom svrdla teško je kontrolirati putanju bušotine i često odstupa od glavne putanje.

ii. Dijamantna svrdla

U ovoj vrsti svrdla, čestice dijamanta ugrađene su u tijelo svrdla. Dijamant, najtvrđi poznati materijal, sastoji se od čistog ugljika. Zbog svoje tvrdoće, ova svrdla su najprikladnija za bušenje u abrazivnim tvrdim formacijama. U usporedbi s valjnim svrdlima za rezanje i čeličnim svrdlima za rezanje, dijamantna svrdla su manje osjetljiva na isplaku za bušenje. Razrijeđena isplaka za bušenje obično poboljšava učinkovitost svrdla i ekonomičnija je.

Dijamantna svrdla nude brojne prednosti, uključujući povećanu brzinu bušenja kroz različite formacije i slojeve stijena, smanjeno vrijeme rada i trošenje svrdla, nedostatak potrebe za rezervnim dijelovima te pogodnost za bušotine visokog tlaka i druge posebne uvjete.

Klasifikacija dijamantnih svrdla

• Svrdla za prirodne dijamante
• Kompaktni polikristalni dijamantni svrdla (PDC)
• Termički stabilni polikristalni bitovi (TSP)

Kompaktni polikristalni dijamantni svrdla (PDC):

PDC svrdla imaju tijelo od volframovog karbida s rezačima postavljenim na površini. Ova svrdla mogu biti dizajnirana sa ili bez mlaznica. Veličina dijamantnih čestica u PDC-u utječe na njihovu otpornost na udarce i otpornost na habanje. Sintetički dijamant, proizveden korištenjem kobalta kao katalizatora, čini PDC manje otpornim na toplinu od prirodnog dijamanta. Kada se zagrijava, kobalt se širi i može uzrokovati pucanje dijamanta.

• Termički stabilni polikristalni bitovi (TSP):

TSP svrdla razvijena su kako bi se riješila ograničenja otpornosti na toplinu PDC svrdla. Tijekom proizvodnje, kobalt se uklanja ispiranjem kiselinom ili se silicijev karbid koristi za poboljšanje otpornosti na toplinu. Kao rezultat toga, TSP svrdla nadmašuju PDC svrdla u izuzetno tvrdim formacijama.

• Svrdla za prirodne dijamante

svrdla za naftu

Svrha bušenjaBušenje je ključni proces i alat za istraživanje i razvoj naftnih i plinskih resursa. U naftno-geološkim radovima, primarni cilj bušenja je dobivanje podataka o podzemnim materijalima, što uključuje prikupljanje fizičkih uzoraka kao što su jezgre, mineralne jezgre, isjeckani materijali, tekućine i plinovi iz bušotine.

Primjena svrdla u naftnoj industriji

Kao geofizički karotažni kanal, omogućuje prikupljanje raznih geofizičkih podataka iz podzemnih formacija stijena i minerala. Kao umjetni kanal, omogućuje promatranje podzemnih geoloških uvjeta i dinamike podzemnih fluida. Bušotine se koriste za vađenje podzemne nafte, prirodnog plina, podzemnih voda i geotermalnih resursa.

Tehnologija bušenja koristi se za istraživanje i razvoj nafte i prirodnog plina i uglavnom uključuje:

• Dizajn bušotine
• Odabir svrdla i tekućina za bušenje
• Sastavljanje alata za bušenje
• Koordinacija parametara bušenja
• Kontrola odstupanja bušotine
• Obrada tekućine za bušenje
• Jezgrovanje
• Sprječavanje i postupanje s nesrećama

Tehnologiju bušenja nafte karakteriziraju velika dubina bušotine, visoki tlak, visoka temperatura i brojni utjecajni čimbenici.

Vrste svrdla za naftu

Na temelju geoloških i geografskih uvjeta i inženjerskih zahtjeva za istraživanje i razvoj nafte i plina, bušotine se mogu podijeliti u dvije kategorije: vertikalne bušotine i usmjerene bušotine. Usmjerene bušotine mogu se dalje klasificirati u konvencionalne usmjerene bušotine, horizontalne bušotine i grupirane bušotine.

Vrste svrdla uključuju PDC svrdla i trikonusna svrdla. PDC svrdla se također široko koriste u standardnim operacijama bušenja nafte, nudeći prednosti poput visoke učinkovitosti i stabilnih performansi.

Prvo, na temelju razlike u materijalima, PDC bitovi mogu se podijeliti na PDC bitove s čeličnim tijelom i PDC bitove s matričnim tijelom.

GREAT je opremljen naprednim softverom za optimizaciju parametara bušenja. Koristeći elektronička računala kao alat i metode optimizacije, uspostavlja matematičke modele i razvija programe temeljene na načelu minimalnih troškova, uključujući različite kontrolirane čimbenike koji utječu na brzinu bušenja (kao što su vrsta svrdla, tlak svrdla, brzina rotacije, performanse isplake i hidraulički čimbenici). Ovi modeli se koriste za optimizaciju i koordinaciju operacija, omogućujući projektima bušenja postizanje visoke kvalitete, velike brzine i niskih troškova.

Tehnologija vađenja jezgre pomoću svrdla za naftu

Tehnologija vađenja jezgre uključuje bušenje uzoraka stijena (jezgri) iz ciljanih intervala u bušotinama prema projektnim zahtjevima, kako bi se dobili podaci iz prve ruke za istraživanje i razvoj ležišta nafte i plina.

Uobičajeni alati za vađenje jezgre uglavnom se sastoje od uređaja za dijamantno vađenje jezgre, cijevi za jezgru, hvataljka za jezgru i spojnica. Tijekom vađenja jezgre, svrdlo kontinuirano reže stijenu dna bušotine u kružnom uzorku, omogućujući izbušenoj cilindričnoj jezgri da kontinuirano ulazi u cijev za jezgru.

Kako bi se zadovoljili posebni zahtjevi za izuzetno rastresite i ispucale formacije, dostupne su specijalizirane metode i alati za jezgrovanje, uključujući zatvoreno jezgrovanje, jezgrovanje pod kontroliranim tlakom i alate za jezgrovanje s gumenom čahuricom.

Kontakt: Jessie Zhou

Mobitel/Whatsapp: +0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com