Kako spriječiti lijepljenje bušaće kolone (gubitak težine svrdla) tijekom bušenja?

Izraz „gubitak težine na svrdlu“ (LWB) odnosi se na scenarij tijekom bušenja u kojem projektirana težina na svrdlu (WOB) ne djeluje na svrdlo. Umjesto toga, zbog prekomjernog trenja između bušaće kolone u bušotini i stijenke bušotine, svu primijenjenu težinu apsorbira bušaća kolona.

Prilikom primjene WOB-a, skupljanje bušotine često uzrokuje da se težina u potpunosti prenosi nabušaća kolonaili stabilizatori. To zahtijeva kontinuiranu primjenu težine, ali se mora uzeti u obzir tlačna čvrstoća bušaće kolone. Svako povećanje težine može rezultirati malim pomicanjem bušaće kolone prema dolje; ponovljena primjena težine omogućuje bušaćoj koloni da se pomiče pored skupljenog dijela bušotine. U trenutku kada bušaća kolona izađe iz ovog dijela, svrdlo brzo dodiruje dno bušotine. Budući da je WOB u ovoj točki veći nego kod normalnog bušenja, svrdlo dublje prodire u formaciju, što dovodi do naglog povećanja okretnog momenta. To može uzrokovati zastoj rotacijskog stola ili gornjeg pogona. Ako dođe do zastoja, nemojte naglo podizati bušaću kolonu - prvo otpustite okretni moment. Normalno bušenje može se nastaviti nakon ponovljenih podešavanja.

Gubitak težine na svrdlu obično se javlja u sljedećim slučajevima: usmjereno bušenje vertikalnih bušotina s protuproširivanjem ili usmjerene bušotine s više operacija protuproširivanja, usmjereno bušenje glodanjem prozora i bočnim kanalima te usmjereno bušenje horizontalnih bušotina. Zbog putanje bušotine i različitih faktora otpora, teško je da se tlak koji se primjenjuje na bušaću kolonu prenese na svrdlo. Iz sveobuhvatnih instrumenata za karotažu isplake i indikatora težine, to se pokazuje kao: položaj svrdla ostaje nepromijenjen i ne dobiva se nikakav snimak unatoč kontinuiranom povećanju WOB-a; tlak pumpe ne raste i ne dolazi do blokiranja pumpe. Međutim, daljnje povećanje WOB-a može dovesti do iznenadnog blokiranja pumpe. Kod usmjerenih bušotina, gubitak težine na svrdlu ne samo da remeti normalan usmjereni rad, već i riskira zaglavljivanje cijevi ako se radovi izvode nepravilno.

1. Jačanje kontrole putanje bušotine i optimizacija konfiguracije bušaće kolone

Kako bi se riješio gubitak težine svrdla uzrokovan lošom putanjom bušotine, glavna inženjerska mjera je poboljšanje kontrole putanje. Za usmjerene bušotine s velikim kutom i produženim dosegom, treba usvojiti potpuno vođenu kontrolu bušotine kako bi se odstupanje i azimut bušotine održali u skladu s projektom, izbjegavajući povratno razvrtanje zbog odstupanja od projekta.

Za gubitak težine na svrdlu koji je rezultat loše putanje bušotine, najučinkovitije rješenje je pojednostavljenje konfiguracije bušaće kolone: ​​smanjenje broja bušaćih vrata i povećanje broja teških bušaćih cijevi (HWDP). To smanjuje krutost bušaće kolone, smanjuje kontaktnu površinu između bušaće kolone i isplačnog kolača te sprječava gubitak težine na svrdlu i diferencijalno priljepljivanje.

Za gubitak težine svrdla u horizontalnim bušotinama, mjere bi se trebale usredotočiti na čišćenje bušotine, podmazivanje i operativne tehnike bušača.

2. Poboljšajte čišćenje

Poboljšanje čišćenja uključuje čišćenje bušotine i pročišćavanje površinskog isplake pomoću opreme za kontrolu površinskih čvrstih tvari.

Poboljšajte kapacitet isplake za nošenje isjeckanog materijala

U novijim projektima usmjerenog bušenja, često se koriste PDC svrdla u kombinaciji s tehnologijom upravljivih motora, koja postižu relativno brze snimke i melju iskopine u fine čestice, što predstavlja određene izazove za čišćenje bušotine.

Zahtjevi za istiskivanje za različite dijelove bušotine:Za dio bunara φ311 mm, istisnina mora biti veća od 3,4 m³/min; za dio bunara φ216 mm, mora biti veća od 1,1 m³/min.

Prilagodite reološke parametre isplake na temelju povrata isplake iz bušotine:Za bušaću tekućinu s niskim udjelom krutih tvari na bazi polimera, dinamički omjer plastičnosti treba kontrolirati između 0,42 i 0,50 kako bi se osigurao dobar učinak nošenja isplake. Što se tiče viskoznosti isplake i čvrstoće gela, viskoznost usmjerenih bušotina s velikim kutom treba održavati iznad 48 sekundi - visoka viskoznost i čvrstoća gela pomažu u sprječavanju vertikalnog slijeganja isplake.

U jednom projektu bušenja, kada je odstupanje bušotine bilo 50-60 stupnjeva, dodatak organskog pozitivnog gela smanjio je viskoznost isplake na približno 42 sekunde, što je dovelo do slabog povrata isplake u bušotinu i gubitka težine na svrdlu tijekom usmjerenog bušenja. Normalni uvjeti u bušotini su vraćeni nakon povećanja viskoznosti isplake na 50 sekundi.

Za bušotine dubine veće od 200-300 metara, horizontalne bušotine mogu se izvući do dijela bušotine s odstupanjem od 20-30 stupnjeva. U konfiguraciji bušaće kolone za usmjereno bušenje obično se uključuje nekoliko stalaka bušaćih ovratnika. U novoizbušenim bušotinama, prisutnost bušaćih ovratnika povećava brzinu povratka prstenaste isplake, pa se slojevi isplake obično talože u starom bušotini. Stoga neke bušaće ekipe izvlače samo novoizbušeni dio bušotine, što ima mali utjecaj na razbijanje slojeva isplake.

3. Poboljšajte mazivost blata i kvalitetu blatne smjese

Poboljšajte mazivost blata

Specifične mjere za poboljšanje mazivosti isplake uključuju, prvo, povećanje doze maziva i, drugo, korištenje kombinacije različitih maziva.

Kod usmjerenog bušenja, sirova nafta se obično miješa s isplakom tijekom usmjerenih operacija. Iako sirova nafta ima dobru mazivost, njezino dodavanje smanjuje kvalitetu isplačne kore. Stoga, kod usmjerenog bušenja, sirova nafta treba se koristiti zajedno s mazivima na bazi vode. To ne samo da rješava problem podmazivanja, već i sprječava debele isplačne kore uzrokovane prekomjernom dozom sirove nafte.

Trenje klizanja povećava se s koeficijentom trenja. Kako bi se to riješilo, u isplaku se može pomiješati otprilike 3-5 tona sirove nafte, s udjelom sirove nafte koji ne prelazi 9-10%.

Poboljšajte kvalitetu blatnog kolača

Za poboljšanje kvalitete isplačne smjese mogu se dodati isplačni materijali poput sulfoniranog asfalta i fenolne smole. Visokokvalitetna isplačna smjesa smanjuje rizik od diferencijalnog prianjanja uzrokovanog gubitkom težine svrdla.

Osim tekućih maziva, čvrsta maziva i maziva za ekstremne tlakove također su učinkovita u smanjenju gubitka težine na svrdlu. Kada dođe do gubitka težine na svrdlu tijekom usmjerenog bušenja u tvrdim formacijama, dodavanje 200-300 kg ekspandiranog grafita odjednom ima dobar učinak na rješavanje gubitka težine na svrdlu uzrokovanog lošom podmazivanjem.

Kontakt: May Ye

Mobitel/Whatsapp:+0086-18109206861
E-pošta:landrill@landrilltools.com
Web: www.landrilltools.com