Kakav je ispit za certifikaciju V0 klase za zatvaranje čepova za mostove?

U razvoju i proizvodnji bušotina prirodnog plina, zahtjevi za kontrolu bušotina i HSE su stroži od onih za bušotine za proizvodnju nafte. Jedan od ključnih aspekata ovdje je hermetičko brtvljenjepakeri—komponente koje služe kao primarni brtveni elementi među alatima za dovršetak bušotina.

Uzimajući u obzir utjecaj čimbenika poput složenog opterećenja niza i temperaturnih fluktuacija tijekom proizvodnje plinskih bušotina na performanse brtvljenja i sidrenja pakera, norma ISO 14310 (ekvivalent API 11D1) klasificira certifikate za pakere namijenjene plinskim bušotinama u 3 stupnja. Stupanj V0, koji obuhvaća ispitivanje plinskog medija, aksijalno opterećenje, temperaturne cikluse i posebne kriterije nulte mjehuriće, najsloženiji je i tehnički stroži stupanj certifikacije među njima.

Proizvodi certificirani prema V0 stupnju služe i kao zaštita za sigurnu proizvodnju bušotina prirodnog plina i kao sveobuhvatan odraz tehničkih mogućnosti proizvođača alata za bušotine. Među nedavno lansiranim stranim pakerima imostni utikačproizvodi, svi naglašavaju značajku V0 kao ključni atribut; međutim, domaći proizvođači još nisu službeno promovirali proizvode iste kvalitete.

Osim racionalnog dizajna proizvoda i precizne, rigorozne proizvodnje, uspostava laboratorijskih sustava ispitivanja i okvira ispitivanja također je ključna komponenta za proizvode certificirane V0 stupnjem. Sustav ispitivanja performansi za certifikaciju kvalifikacije pakera V0 stupnja prvenstveno se koristi za certifikacijske testove V0 i niže API stupnjeve. Generira dijagrame nazivnih performansi za pakere i, zajedno s paketima dokumenata o izvješćima o ispitivanju, čini ključnu prateću komponentu za prijavu za V0 certifikaciju takvih proizvoda.

Sada se upoznajmo sa sustavom ispitivanja performansi certifikacije kvalifikacije pakera V0 klase.

Strukturni dizajn

Ova struktura sustava dizajnirana je za certifikaciju ispitivanja V0 stupnja, a može podržati i certifikacije ispitivanja nižih stupnjeva (npr. V1-V3) ispod V0. Ispitni sustav uglavnom se sastoji od komponenti koje uključuju prihvatnike ispitnih alata, podsustave hidrauličkog ispitivanja, podsustave pneumatskog ispitivanja, podsustave za detekciju mjehurića i sustave za cikličku promjenu temperature. Strukturu sustava i glavnu opremu svakog podsustava pogledajte u sljedećoj tablici.

U svim spomenutim podsustavima potreban je namjenski izrađen uređaj za ispitivanje kako bi se omogućila ugradnja, fiksiranje i podešavanje alata, ispunili različiti uvjeti ispitivanja i validirali rezultati ispitivanja.

Unaprijed rezervirani adapteri za cjevovode za ispitivanje integrirani su u uređaj, što omogućuje spajanje na odgovarajuće ispitne cjevovode tijekom eksperimenata. Ovaj uređaj podržava relevantna tlačna ispitivanja (pneumatska/hidraulička) u uvjetima okoline, visoke i niske temperature.

Zahtjevi za dizajn alatnog sustava

U sustavu alata, dodatni sloj kućišta mora se dodati izvan ispitnog kućišta za cirkulaciju medija u ispitivanjima na visokim i niskim temperaturama. To osigurava stabilnu ispitnu temperaturu unutar kućišta i povećava sigurnost. Može se projektirati uravnoteženi klipni mehanizam za kontrolu aksijalnog opterećenja ispitnog alata putem hidrauličkog prebacivanja. Sigurnosni ventili moraju se ugraditi u sve ispitne cjevovode kako bi se osigurala sigurnost postupka ispitivanja.

Za ispitivanja plina i ispitivanja detekcije mjehurića, na cjevovod se moraju dodati uređaji poput detektora mjehurića, ventila za ograničenje tlaka i sigurnosnih ventila kako bi se osigurala sigurnost osoblja tijekom ispitivanja. Tijekom detekcije mjehurića, na cjevovod se mora dodati vakuumska pumpa za održavanje vakuumskog stanja, što jamči točnost detekcije mjehurića.

Postupci ispitivanja pod visokim tlakom i visokom temperaturom

1.Spojite kontrolni cjevovod, primijenite nazivni tlak podešavanja i postavite paker.

2.Spojite adapter cjevovoda za cikličku promjenu temperature na pumpu za vruće ulje, pokrenite cirkulaciju i dosegnite ispitnu temperaturu.

3.Spojite hidrauličku pumpu na hidraulički/pneumatski adapter cjevovoda, postupno povećavajte tlak na ispitni tlak, provedite održavanje tlaka i provjerite ispunjava li uvjet održavanja tlaka zahtjeve.

4.Spojite hidrauličku pumpu na hidraulički/pneumatski adapter cjevovoda, postupno povećavajte tlak na ispitni tlak, provedite održavanje tlaka i provjerite ispunjava li uvjet održavanja tlaka zahtjeve.

5.Spojite izvor plina na hidraulički/pneumatski adapter cjevovoda putem pojačivača tlaka, postupno povećavajte tlak na ispitni tlak, održavajte tlak i promatrajte rezultat detekcije detektora mjehurića kako biste provjerili ispunjava li zahtjeve.

6.Spojite izvor plina na hidraulički/pneumatski adapter cjevovoda putem pojačivača tlaka, postupno povećavajte tlak na ispitni tlak, održavajte tlak i promatrajte rezultat detekcije detektora mjehurića kako biste provjerili ispunjava li zahtjeve.

Postupci ispitivanja pod visokim tlakom i niskom temperaturom

Spojite adapter cjevovoda za cikličku promjenu temperature na sustav hladnog plina, pokrenite pumpu za cirkulaciju i dosegnite ispitnu temperaturu; ostali postupci su isti kao gore.

Postupci primjene opterećenja

Nakon postizanja nazivnog ispitnog tlaka i završetka stabilizacije tlaka, primijenite tlak na gornji i donji dio adaptera klipa kako biste ga pretvorili u aksijalna opterećenja u različitim smjerovima.

Omotnica performansi

Nakon završetka svih određenih ispitivanja, generira se izvješće o ispitivanju i na temelju rezultata ispitivanja izrađuje se dijagram ovojnice performansi pakera. Slijedi primjer dijagrama hidraulički postavljenog izvlačivog pakera s nazivnim tlakom od 7500 psi i otpuštanjem smicanjem od 40 000 lb.

Kontakt:Jessie Zhou

Mobitel/Whatsapp:+0086-18109206861
E-pošta:energy@landrilltools.com